Аттестация сварочного оборудования НАКС
Аттестация сварочного оборудования является обязательной для всех производств, на которых предполагается осуществление сварочных работ. Эта процедура позволяет определить, позволяют ли существующие устройства выполнять сварные швы требуемого качества. Выдача свидетельств о ее прохождении может оформляться исключительно официальными аттестационными центрами, не занимающимися производством подобных аппаратов, и не использующими их в своей деятельности.
ПОЧЕМУ ПРОЦЕДУРА ЯВЛЯЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ?
Требование о том, что оборудование для сварки должно проходить аттестацию, установлено законодательно. Положения Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности трактуют ее, как проверку, в ходе которой выявляется уровень соответствия, имеющихся на предприятии аппаратов, технологическим нормам. Ее ключевая задача - определить, есть ли на производстве небезопасные и неисправные устройства, использование которых может стать причиной увечий работников и (либо) низкого качества швов.
КАКИМ ДОКУМЕНТОМ ПОДТВЕРЖДАЮТ ПРОХОЖДЕНИЕ ПРОВЕРКИ
Компании, успешно прошедшей процедуру, выдают свидетельство об аттестации НАКС сварочного оборудования. Этот документ служит подтверждением, что аппараты для сварки могут применяться на опасных производствах. Его наличие, не только гарантирует, что сотрудники находятся в безопасности, но и позволяет принимать участие в тендерах.
Выданное свидетельство об аттестации сварочного оборудования действительно в течение 3-х лет (если за этот период не истекает срок его эксплуатации). Для техники с истекшим сроком годности, использующейся свыше 6-ти лет, имеющей заводской номер, который присвоил аттестационный центр, данный показатель составляет 1,5 года.
Выдача данного документа осуществляется в соответствии с РД 03-614-03 «Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов». Вся совокупность нормативных, организационных и методических правил разрабатывается НАКС. Им же инициируются инспекторские обследования и экспертизы, проводится аккредитация аттестационных центров, а также реализуется целый ряд иных функций.
КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ?
Выделяют несколько разновидностей аттестации оборудования НАКС:
- Первичную. Ее осуществляют, если речь идет о поставленных из-за рубежа устройствах. А также в отношении ранее не производившихся механизмов.
- Периодическую. Она проводится после того, как срок первичной экспертизы истек.
- Дополнительную. Назначается в случаях, когда вводятся новые требования к аппаратам.
- Внеочередную. Выполняется в отношении модернизированных, прошедших ремонт, не использовавшихся год и более, показавших брак механизмов.
Образцы для проведения проверки отбираются из партии аналогичной техники. В соответствии с нормативами, их количество должно составлять 5% и более от совокупного числа (при этом следует отобрать не меньше 2-х образцов). Чтобы была назначена периодическая аттестация сварочного оборудования НАКС, владелец должен подать в аттестационный центр оформленную согласно требованиям техрегламента заявку. В ней указывается, какая именно техника, и в каком количестве имеется.
РД-аттестацию проводят в тот период, когда агрегаты находятся в рабочем состоянии. Вышедшие из строя и не прошедшие техническую диагностику механизмы, не могут применяться в работе. Допускается выдача свидетельства по сокращенной программе, но только в тех случаях, если ранее не возникало никаких замечаний и сбоев в процессе эксплуатации устройств.
ЧТО ТРЕБУЕТСЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВА?
Свидетельство выдается только в том случае, если в процессе экспертной оценки качество сварных швов, выполненных с использованием оборудования, в полной мере соответствовало установленным требованиям. Для проверки швов используется метод неразрушающего контроля. Также, обследуются и сами сварочные аппараты. Эксперты анализируют, полностью ли комплектны механизмы, насколько исправно они функционируют, отвечает ли их работа требованиям об охране труда. Помимо этого, проводится исследование систем и узлов техники.
Наличие данного документа позволит фирме повысить свою репутацию в глазах партнеров и заказчиков. А также станет подтверждением высокого уровня качества работы, выполненной ее сотрудниками.
